A fibra condutora para roupas antiestáticas deve ser boa
A razão pela qual as roupas antiestáticas podem ter a função da proteção eletrostática é principalmente porque usa tecidos especiais com fibras condutivas incorporadas. Chamamos esse tipo de tecido anti-estático de tecido, comumente conhecido como seda condutora.
A fibra condutora é a principal matéria-prima no tecido antiestático. Seu desempenho determina o desempenho antiestático do tecido, por um lado, e também está relacionado à geração de poeira do tecido, por outro. O desenvolvimento de fibras condutoras passou por três etapas até agora:
O primeiro estágio é o estágio de fibra de metal. A fibra metálica tem boa condutividade, resistência ao calor e resistência à corrosão química. Mas para têxteis, a fibra de metal tem baixa coesão, desempenho têxtil ruim, má cor de produtos acabados e sensação ruim. Portanto, é adequado apenas para tecer em tecidos T\/C e usado como roupas de trabalho em indústrias inflamáveis e explosivas, como campos de petróleo e plantas químicas.
O segundo estágio é a fibra condutora orgânica carburada da superfície, e seu produto representativo é o resistência da BASF. O pó condutor de carbono é adicionado à superfície do nylon formado por carburação da superfície. Sua característica é que a resistência da superfície é relativamente baixa. O pó de carbono condutor único é facilmente afetado pelo atrito e lavagem e cai da superfície do nylon, reduzindo gradualmente a condutividade do tecido. Ao mesmo tempo, o pó de carbono condutor que cai não é apenas poeira na sala limpa, mas também danifica os produtos eletrônicos.
O terceiro estágio é a fibra condutora orgânica do tipo spinning composta (a segunda geração de fibra condutora orgânica), e seu produto representativo é a Belltron da Kanebo Company do Japão, especialmente a série 9R e BR recém -desenvolvida pela Kanebo Company. A fibra condutora orgânica do tipo giratória composta é uma fibra condutora de dois componentes formada pela mistura totalmente em pó condutor de carbono com material de matriz fundido e agravando-o com material da matriz através de orifícios especiais de spinneret. Suas características do produto são que as partículas de carbono não caem devido a atrito e lavagem, e possui boa lavabilidade, resistência à flexão, resistência ao desgaste e outras propriedades.
Atualmente, a maioria dos tecidos anti-estáticos produzidos na China usa o resistência da BASF, mas em ambientes limpos acima da classe 10000, as fibras carburadas não são aplicáveis, e apenas fibras condutivas compostas de rotação podem ser usadas. Por exemplo, para fibras condutoras compostas girando, comparando suas estruturas organizacionais, as fibras condutivas (como Kanebo Belltron 9R1 e BR1) que são completamente revestidas na camada externa da fibra após o carbono e os materiais matrizes também são derretidos e a primeira área de condutiva e a melhor performance condutiva e também deve ser a primeira opção. Além disso, o número de orifícios (número d) da fibra condutora e as condições de processamento da fibra condutora também têm uma grande influência no desempenho da fibra condutora. Para fibras condutivas da mesma estrutura, quanto mais orifícios existem, maior será a área de superfície condutora e mais forte será o desempenho condutor. A mesma fibra condutora tem efeitos diferentes quando é agravada (paralela) em diferentes equipamentos. Sob uma lupa de alta potência, podemos ver que as fibras condutoras em alguns tecidos ultra-limpos anti-estáticos flutuam na superfície do pano, causada pelo controle desigual de tensão quando as fibras condutivas são agravadas. As fibras condutoras flutuando na superfície são facilmente quebradas e depois caem do tecido, o que não afeta apenas a condutividade, mas também destrói a limpeza. Portanto, é necessário escolher fibras condutivas originais e fabricadas pelo fabricante original.