Aspectos básicos da aplicação do controlador programável, técnicas de design e exemplos de aplicação. Através do estudo deste capítulo, o leitor pode compreender os princípios e etapas gerais do design do sistema do controlador programável, configuração de hardware, design de software, familiaridade com os links básicos e habilidades de design de software e design de hardware.
Para objetos controlados nos campos industriais ou outros, o objetivo do controle elétrico é maximizar a eficiência da produção e a qualidade do produto, atendendo aos requisitos de seu processo de produção. Para atingir este objetivo, o protetor de poeira e o rolo adesivo devem seguir os seguintes princípios ao projetar o sistema de controle programável:
1 para atender os requisitos do objeto controlado ao máximo;
2 Sob a premissa de atender aos requisitos de controle, esforçar-se para tornar o sistema de controle simples, econômico, aplicável e de fácil manutenção;
3 para garantir a segurança e confiabilidade do sistema;
4 Considerando os requisitos de desenvolvimento de produção e melhoria de processo, uma margem apropriada deve ser deixada na seleção.
O conteúdo principal do projeto do sistema de controle PLC inclui os seguintes aspectos.
(1) Analisar objetos de controle e esclarecer tarefas e requisitos de projeto
Aplicação de controlador programável, em primeiro lugar para analisar o objeto controlado, processo de controle e requisitos em detalhe, familiarizado com o processo após o arado, sistema de controle todos os requisitos de funções e indicadores, se o ambiente industrial do objeto de controle é pobre, mas o requisitos de segurança e confiabilidade Special high,
O processo do sistema é complicado e a quantidade de entrada / saída é maior do que a quantidade de comutação. Neste caso, é difícil usar o relé convencional e o contator, e é adequado controlar com o controlador programável. Depois que o objeto de controle é determinado, o controle do controlador programável é
Claro. Em geral, pode refletir a operação do processo de produção e pode medir diretamente os parâmetros do sensor. O controle manual é grande, a operação é complicada, o erro é fácil ou a operação é muito freqüente. A operação manual não é fácil de atender aos requisitos do processo. Tapetes de pó, tambores pegajosos são muitas vezes feitos de PI. Controle C.
(2) Selecione o modelo do CLP para configurar o hardware do sistema de controle
O princípio básico da seleção do modelo de PLC deve ser considerar os requisitos de estrutura, função, uniformidade e programação on-line, no caso de atender aos requisitos funcionais. Em termos de estrutura, para o caso em que o processo é relativamente fixo e as condições ambientais são boas, a quantidade de manutenção geral
Menor, um PLc com uma estrutura monolítica pode ser usado. Em outros casos, um PLc modular pode ser usado. Aspectos funcionais Para o projeto de controle do controle de quantidade de chaveamento, não há necessidade de considerar a velocidade de controle, e o modelo geral low-end pode ser satisfeito. Para comutação, principalmente com uma pequena quantidade de simulação
Para projetos de controle de volume, modelos low-end com conversão A / D, D / A, adição e subtração e transferência de dados estão disponíveis. Para projetos de engenharia com controle complexo e funções de alto controle, a escala de controle visual e sua complexidade são selecionadas para máquinas de médio e grande porte.
Entre elas, máquinas de ponta são usadas principalmente para controle de processo em larga escala, sistema de controle completo PLc passo a passo e automação de toda a fábrica, como tapetes pegajosos e tambores pegajosos. Para realizar o compartilhamento de recursos, a configuração PLc do mesmo modelo é adotada e, após o computador superior estar equipado, vários PLcs controlando cada sistema independente podem ser conectados em um sistema de controle distribuído de vários níveis para se comunicarem uns com os outros e gerenciar centralmente .
(3) Selecione o módulo de entrada / saída necessário e compile a tabela de distribuição de entrada / saída do PLC e o diagrama de fiação do terminal de entrada / saída
A tarefa do módulo de entrada do controlador programável é detectar o sinal de alto nível do dispositivo de campo e convertê-lo no sinal de nível interno da máquina. O tipo de módulo é dividido em DC 5V, 12V, 24V, 60V, 68V, CA 115V e 220V. . A magnitude da tensão é escolhida pela proximidade do dispositivo de campo ao módulo. Geralmente, 5V, 12V e 24V são de baixo nível e a distância de transmissão não deve ser muito alta. O módulo com maior tensão é mais confiável que o módulo com maior tensão. Além disso, o número de módulos simultâneos de entrada de alta densidade depende da tensão de entrada e da temperatura ambiente. Em geral, o número de pontos de conexão simultâneos não deve exceder 60%. Para melhorar a estabilidade do sistema, a diferença entre o nível de ativação e o nível de desativação, ou seja, o nível de limite deve ser considerado. Quanto maior o valor limite, mais forte é a capacidade anti-interferência e maior a distância de transmissão.
A tarefa do módulo de saída do controlador programável é converter o nível de sinal interno da máquina em um sinal de controle para o processo externo. Para alta comutação, cargas indutivas de baixo fator de potência, módulos de saída do tiristor são adequados, mas o preço do módulo é alto, capacidade de sobrecarga
Um pouco pior. A vantagem do módulo de saída de relé é que a faixa de tensão aplicável é ampla, a perda de queda de tensão de condução é pequena, o preço é baixo, mas a vida útil é curta e a velocidade de resposta é lenta. O valor atual acumulado do módulo de saída que liga simultaneamente o número de pontos deve ser menor que o valor atual permitido pelo terminal comum.
O valor atual do módulo de saída deve ser maior que o valor nominal da corrente de carga.
(4) De acordo com os requisitos de design do sistema, escreva a especificação da especificação do programa e, em seguida, use a linguagem de programação correspondente para programação.
A especificação do programa deve incluir requisitos técnicos e base para compilação. Por exemplo, requisitos de função de módulo de programa; objeto de controle e seu tempo de ação; requisitos de precisão; requisitos de velocidade de resposta; dispositivo de entrada; condições de entrada; condições de saída; faixa de interface
Peça; módulo de entrada e interface do módulo de saída; Tabela de alocação de E / S e outro conteúdo. De acordo com a estrutura de hardware e os requisitos do processo de produção do sistema de controle PLc, o processo de compilação do programa aplicativo atual é baseado na especificação do programa e nas instruções correspondentes da linguagem de programação.
Ordem de design.
(5) Projete o console, o gabinete elétrico e selecione os componentes elétricos necessários
De acordo com os requisitos reais do sistema de controle, projete o console de operação apropriado e o gabinete elétrico e selecione os componentes elétricos necessários de acordo com os requisitos do sistema.
(6) Escrevendo especificações do projeto e instruções de operação
A especificação de projeto é uma descrição abrangente de todo o processo de projeto, geralmente incluindo a base do projeto, a estrutura básica, a análise de cada unidade funcional, a fórmula e o princípio usados, a origem e operação de cada parâmetro e a depuração de o programa. Instruções de operação
O livro é principalmente para uso por usuários e pessoal de comissionamento no local e geralmente inclui especificações operacionais, procedimentos e falhas comuns.
De acordo com o objeto de controle específico, o conteúdo acima pode ser ajustado adequadamente.
