A produção de SMT precisa de produtos ESD
O que é SMT
SMT é a tecnologia de montagem em superfície (Surface Mounted Technology) (abreviação de Surface Mounted Technology), que atualmente é a tecnologia e processo mais popular na indústria de montagem de eletrônicos.
Quais são as características do SMT
Alta densidade de montagem, tamanho pequeno e peso leve de produtos eletrônicos. O volume e o peso dos componentes do chip são apenas 1/10 dos componentes tradicionais de plug-in. Geralmente, após a adoção do SMT, o volume de produtos eletrônicos é reduzido em 40% ~ 60% e o peso é reduzido em 60% ~ 80%.
Alta confiabilidade e forte capacidade antivibração. A taxa de defeitos das juntas de solda é baixa.
Boas características de alta frequência. Reduza a interferência eletromagnética e de radiofrequência.
É fácil realizar a automação e melhorar a eficiência da produção. Reduza os custos em 30% ~ 50%. Economize materiais, energia, equipamentos, mão de obra, tempo, etc.
Por que usar produtos eletrônicos SMT para buscar a miniaturização? Os componentes de plug-in perfurados usados antes não podem mais ser reduzidos
Os produtos eletrônicos têm funções mais completas e os circuitos integrados (ICs) usados não têm componentes perfurados, especialmente ICs altamente integrados em grande escala, portanto, componentes de montagem em superfície devem ser usados
Produção em massa de produtos e automação da produção. A fábrica deve produzir produtos de alta qualidade com baixo custo e alto rendimento para atender às necessidades dos clientes e fortalecer a competitividade do mercado.
O desenvolvimento de componentes eletrônicos, o desenvolvimento de circuitos integrados (IC), a aplicação diversificada de materiais semicondutores
A tecnologia eletrônica ** é fundamental, perseguindo a tendência internacional
Componentes básicos do processo SMT: impressão (ou distribuição) -> colocação -> (cura) -> soldagem por refluxo -> limpeza -> inspeção -> reparar
Impressão: Sua função é imprimir pasta de solda ou cola de remendo nas almofadas de PCB para se preparar para a soldagem dos componentes. O equipamento utilizado é uma máquina de impressão (uma máquina de impressão de pasta de solda), que está localizada na * extremidade dianteira da linha de produção SMT.
Dispensando: Como a maioria das placas de circuito usadas agora são remendos de dupla face, a fim de evitar que os componentes na superfície de entrada caiam devido à refusão da pasta de solda durante o segundo retorno ao forno, um dispensador é instalado no a superfície de entrada, que deixa cair a cola na posição fixa do PCB, sua função principal é fixar os componentes na placa do PCB. O equipamento utilizado é um dispensador de cola, localizado na extremidade dianteira da linha de produção SMT ou atrás do equipamento de teste. Às vezes, porque os clientes exigem que a superfície de saída também precise ser colada, muitas fábricas pequenas agora não usam a máquina de cola; se os componentes da superfície de entrada forem grandes, a distribuição manual é usada.
Montagem: Sua função é montar com precisão os componentes de montagem em superfície em uma posição fixa no PCB. O equipamento utilizado é uma máquina de colocação, localizada atrás da máquina de impressão na linha de produção SMT.
Cura: Sua função é derreter a cola do remendo, de modo que os componentes de montagem em superfície e a placa PCB fiquem firmemente unidos. O equipamento utilizado é um forno de cura, localizado atrás da máquina de colocação na linha de produção SMT.
Solda por refluxo: Sua função é derreter a pasta de solda, de modo que os componentes de montagem em superfície e a placa PCB fiquem firmemente unidos. O equipamento utilizado é um forno de refluxo, localizado atrás da máquina de colocação na linha de produção SMT.
Limpeza: Sua função é remover resíduos de solda, como fundentes, prejudiciais ao corpo humano na placa PCB montada. O equipamento utilizado é uma máquina de lavar, e o local não pode ser fixo, pode ser online ou offline.
Inspeção: Sua função é inspecionar a qualidade da soldagem e a qualidade da montagem da placa PCB montada. O equipamento utilizado inclui lupa, microscópio, testador online (ICT), testador de sonda voadora, inspeção óptica automática (AOI), sistema de inspeção de RAIO-X, testador funcional, etc. O local pode ser configurado em um local adequado na linha de produção de acordo com as necessidades da inspeção.
Retrabalho: Sua função é retrabalhar as placas PCB que foram detectadas como defeituosas. As ferramentas utilizadas são ferro de soldar, estação de retrabalho, etc. Configuradas em qualquer posição da linha de produção.