Método de controle de partículas
O gerenciamento de partículas em um ambiente tão grande é um enorme desafio e tem um grande impacto no rendimento. Portanto, é necessário produzir métodos confiáveis e repetíveis para analisar dados de produtos on-line e reparar defeitos relacionados ao processo para LCDs maiores, de maior qualidade e mais acessíveis. Isso significa que o vidro precisa ser inspecionado durante processos críticos no processo de fabricação para garantir que as partículas sejam removidas antes que a placa e o material do LCD sejam finalmente unidos.
Antes da exibição ser concluída, é necessário verificar os pixels, que são executados pelo sensor LCD após a alimentação ser aplicada para determinar se os pixels podem funcionar. No teste, se uma mancha preta causada por partículas visíveis aparecer sob o microscópio, ela geralmente pode ser gaseificada ou removida com um laser para resolver o problema. No entanto, se as partículas estiverem dentro, uma vez que o material do LCD tenha sido ensanduichado entre o vidro, ele não poderá ser reparado. O que você pode fazer é identificar a fonte da poluição para que ela possa ser reparada antes que cause mais danos. Felizmente, existem apenas quatro ou cinco processos no processo de fabricação da tela, por isso é fácil encontrar fontes de poluição. Pode ser causado por falha do equipamento de processo, erro humano ou limpeza.
Para determinar se o equipamento de processo está emitindo partículas em excesso, o inspetor de processo usa um contador de partículas a laser, que também é monitorado usando um dispositivo de monitoramento de ar normal, e usa um filtro HEPA para remover baixas concentrações de contaminantes moleculares no ar do processo ou equipamento. . Em alguns fabricantes de displays avançados, equipamentos de processo, fornos e aspiradores de pó, todos têm filtros HEPA que são substituídos conforme o planejado, e todo o ambiente circundante também possui um sistema de controle de fluxo laminar a ar. A taxa de fluxo de ar é mantida em 90 FPM (+/- 20 FPM) porque se o fluxo de ar estiver acima de 110 FPM, a turbulência é criada, fazendo com que as partículas girem por toda a sala. No campo da gravação e segmentação, muitas partículas grandes de vidro são produzidas, e um aspirador com filtro HEPA é usado para limpar a superfície do vidro e remover partículas do ar e da superfície do dispositivo.
A equipe deve seguir um rigoroso sistema de vestimenta de trabalho; sem maquiagem ou spray de perfume; Todos os consumíveis, incluindo panos, espanadores e filtros, devem ser esterilizados e embalados em sacos duplos antes de serem levados para a fábrica. A roupa da sala limpa é lavada uma vez por semana e o teste de partículas é realizado antes do uso. Os fornecedores de vestuário são revisados regularmente em busca de água, equipamentos e técnicas de manutenção preventiva, além de partículas ambientais para garantir que atendam aos padrões de salas limpas. Monitore regularmente a temperatura e a umidade da fábrica; limpar regularmente todo o sistema, tomar medidas higiênicas e realizar manutenções preventivas; durante o processo de limpeza, esfregue regularmente o equipamento do processo para eliminar partículas ausentes; monitorar e oportuna substituir detergentes e filtros químicos.
Obviamente, na capacidade de controlar os poluentes, a indústria de telas de vídeo ainda fica atrás da indústria de semicondutores por uma década, e o controle de poluentes continua sendo um problema. Para lidar com a poluição no processamento de processos, a solução é eliminar o perigo o mais cedo possível e melhorar as técnicas de inspeção e reparo. Enquanto os fabricantes de dispositivos estão dispostos a ver o desenvolvimento da tecnologia de fabricação, o número de fabricantes de displays é grande e independente, então a aplicação de processos avançados tem sido difícil até agora. Portanto, a longo prazo, um padrão uniforme para o controle da poluição na indústria de displays deve ser estabelecido. Embora as empresas tenham que mudar suas operações internas para atender aos requisitos padrão, os padrões podem levar a uma redução nos custos dos equipamentos. Portanto, o padrão virá um dia.