Introdução ao eletrodo de descarga usado no eliminador estático
O eliminador estático ativo de alta tensão usa descarga de corona da ponta para ionizar as moléculas de ar e gerar íons positivos e negativos para eliminar cargas estáticas na superfície dos objetos. A ponta usada geralmente se refere a objetos de metal nítidos com um pequeno raio de curvatura, como agulhas de eletrodo e fios finos de metal.
Atualmente, os eliminadores estáticos de alta tensão geralmente usam eletrodos de descarga de metal de aço inoxidável e aço inoxidável.
O eliminador estático geralmente aplica uma alta tensão de mais de 3kV à agulha de descarga; portanto, a ponta da agulha de descarga é carregada com uma carga de energia muito grande. Essa é a principal razão para o desgaste da agulha de descarga, e a poluição também aumentará a corrosão e o desgaste da agulha do eletrodo.
Durante o processo de descarga de coroa de alta tensão, ocorrerá colisões frequentes e violentas de elétrons/íons e a pulverização na superfície da ponta do eletrodo, e sua temperatura microscópica na superfície é alta, o que evaporará continuamente o metal; Oxidantes fortes, como ozônio e radicais livres ativos, também serão gerados durante o processo de descarga. Por exemplo, quando a umidade do ar é alta, o ácido nítrico também será gerado. Esses oxidantes fortes corrogem gradualmente o eletrodo de metal.
Uma vez que a ponta da agulha de descarga for usada, a concentração da energia do campo elétrico será inevitavelmente reduzida, de modo que a quantidade de íons gerados também será reduzida. Quando a quantidade de íons gerados diminui, o tempo de dessticação se tornará mais lento. Além disso, quando a agulha de descarga é usada, ela também afetará a quantidade de íons positivos e negativos gerados; Ou seja, a quantidade de íons positivos e negativos gerados é desequilibrada, resultando em um agravamento da tensão de equilíbrio estático.
O tungstênio de metal usado no eliminador estático é um metal com um alto ponto de fusão (3410 ± 20 graus), uma baixa taxa de evaporação e propriedades químicas estáveis. Não reage com ar e água à temperatura ambiente. Quando não aquecido, qualquer concentração de ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido hidrofluórico e regias aquáticos não tem efeito no tungstênio. Quando a temperatura sobe para 80 graus -100, entre os ácidos acima, exceto o ácido hidrofluórico, outros ácidos têm um efeito fraco no tungstênio e tem forte resistência a oxidação.
O eletrodo de descarga usado no eliminador estático de preço inferior é feito de aço inoxidável, cujo componente principal é o ferro. O ferro é um metal com propriedades químicas relativamente ativas, com um ponto de fusão de cerca de 1538 graus e é um bom agente redutor. À temperatura ambiente, o ferro não é fácil de reagir com não metais, como oxigênio no ar seco. Se houver impurezas, é fácil enferrujar em ar úmido; Ele enferruja mais rápido em ar úmido com solução ácida. Em alta temperatura, reage violentamente, como a queima de ferro no oxigênio para gerar Fe3O4.
Com base na grande diferença nas propriedades físicas e químicas do tungstênio e dos eletrodos de aço inoxidável mencionados acima, com o uso de eliminadores estáticos, o desempenho descarregado de eliminadores com eletrodos de descarga de diferentes materiais mostrará gradualmente uma grande diferença de desempenho.
Quanto à vida útil dos dois tipos de eletrodos de descarga, está relacionado ao design, use ambiente/ocasião, descarregando requisitos de desempenho e manutenção do eliminador: em ambientes poluídos e de alta umidade, sua vida de serviço é relativamente curta e em ambientes limpos, de baixa/média de umidade, sua vida de serviço é relativamente longa.
Atualmente, nossa empresa não possui dados de teste quantitativos (evidências específicas) para eletrodos de alta. A vida útil de seus eletrodos de alta é baseada nos 21 anos de experiência em aplicação e reparo de produtos de nossa empresa nesse setor, combinados com o consenso de pares (em casa e no exterior), e a vida útil aproximada de serviço é: eletrodos de aço inoxidável, 1 ano; eletrodos de tungsten, 2-3 anos. Recomenda -se substituir a agulha do eletrodo no tempo, se for descoberto que a agulha do eletrodo é passivada ou o desempenho da dissipação é reduzido.